鄭州高氏教你如何預防高頻爐對齒輪進行淬火產生的開裂缺陷

齒輪作為比較常見的零件，對設備的整體運行起著重要的作用。齒輪在工作過程中要承受較大的摩擦，因此，常用高頻爐來進行淬火熱處理，以提高其耐磨性和使用壽命。在熱處理過程中，受多方面條件的影響，齒輪會產生一些淬火缺陷，如開裂、硬度不足等。開裂作為比較常見的缺陷，對齒輪的損壞是較大的。今天，鄭州高氏就教大家如何預防齒輪開裂。 

鄭州高氏經過不斷的試驗，現將總結出來的預防齒輪產生開裂缺陷的措施介紹如下： 

(1)改進齒輪結構設計，減少應力集中，減少工件應變速率。 

(2)采用高頻爐進行淬火+中溫回火工藝，淬火溫度為880 -900℃，回火溫度300℃，處理后工件硬度達40HRC，組織為4級馬氏體組織，呈細小板纜狀馬氏體形貌，同時有部分片狀馬氏體。 

(3)采用適當措施降低齒輪工作時的工作溫度，以減少溫度升高時在交變應力作用下產生塑性變形和斷裂危害。如采用合適的潤滑油和風扇冷風循環冷卻等，使齒輪嚙合部位潤滑良好并且溫度適中，有利于齒輪運行良好。 

高頻爐作為目前最常見的齒輪淬火熱處理設備，其應用相當的廣泛。采用高頻爐對齒輪進行淬火具有加熱速度快，加熱溫度均勻，無氧化層等優勢，如果你還沒沒有這樣的設備，趕緊來鄭州高頻機廠家選擇最適合您的設備吧。