焊縫采用高頻爐設備進行感應加熱淬火與自行回火的基本原理

    一提起焊縫的感應淬火熱處理與回火熱處理，我們首先會想到高頻爐設備。不過，我們今天不說焊縫感應加熱淬火與自行回火的熱處理工藝，我們說說焊縫感應加熱淬火與自行回火的基本原理。 

    我們都知道，淬火與自行回火處理是利用焊縫淬火余熱，進行低溫回火以獲得回火馬氏體組織，使焊縫金屬具有高強度和良好韌性的熱處理方法。該焊縫熱處理方法適用于低碳低合金鋼焊管焊縫熱處理，其基本原理如下。 

    (1)細化焊縫金屬的晶粒 焊接熔合高溫使焊縫和熱影響區晶粒粗化，使其強度和韌性下降。利用感應加熱快速升溫至奧氏體化溫度后，快速淬火得到細小的晶粒，消除焊縫晶粒粗化現象，改善其性能。 

    (2)利用淬火余熱進行低溫回火 焊縫采用高頻爐設備加熱至淬火溫度后，立即噴水冷卻，當焊縫冷卻到200-300℃區間時停止噴水冷卻，此時焊縫溫度稱為淬火終止溫度。隨后焊縫在空氣中冷卻進行自回火，自行回火溫度在250-150℃。焊縫自奧氏體化淬火溫度冷卻至200-300℃時形成部分馬氏體和殘余奧氏體混合組織。在經250-150℃低溫回火時，焊縫中馬氏體分解使硬度下降，同時殘留奧氏體又轉變為貝氏體或回火馬氏體，又使硬度升高。這一升一降兩者綜合作用的結果，使焊縫金屬保持了高的強度和良好的韌性。 

    總之，通過快速加熱奧氏體化并淬火后，使焊縫金屬晶粒得到細化。同時控制淬火終止溫度保持焊縫有良好的韌性，經低溫回火得到細小的回火馬氏體組織，使焊縫具有高韌性和高強度。這就是焊縫感應加熱淬火與自行回火處理的基本原理。 

    了解了焊縫感應加熱淬火與自行回火的基本原理，我們在進行熱處理工藝操作時，就會簡單很多。當然，如果您想了解更多的信息，您可以多看看熱處理方面的書籍。