高頻爐設(shè)備對(duì)鑿巖機(jī)活塞進(jìn)行熱處理的工藝分析

    鑿巖機(jī)活塞為鑿巖機(jī)上沖擊做功的關(guān)鍵部件，也是最主要的易損件，在工作過(guò)程中要承受較大的摩擦力。為了滿足活塞工作的需要，我們常采用高頻爐設(shè)備進(jìn)行熱處理，效果非常好，提高了其硬度、耐磨性和使用壽命。

    (1)20CrMnMo鋼活塞熱處理

    20CrMnMo鋼活塞的熱處理工藝規(guī)范：鍛后采用高頻爐設(shè)備進(jìn)行正火熱處理，溫度為850-870℃，然后出爐空冷，硬度≤217HB；然后再進(jìn)行淬火熱處理，淬火溫度為830-850℃，隨后進(jìn)行180-220℃的回火熱處理。

    預(yù)先淬火的目的是為球化退火做好組織準(zhǔn)備，以期獲得好的球化效果，最終淬火時(shí)，在720-730℃預(yù)熱的目的是為了縮短在Ac₁以上的加熱時(shí)間，可獲得較多的板條馬氏體。

    (2)20CrMnMo鋼活塞的熱處理工藝分析與實(shí)施要點(diǎn)

    a.20CrMnMo鋼的過(guò)熱傾向小，因此適于進(jìn)行直接淬火，從減少加熱和冷卻次數(shù)少的角度來(lái)看，這對(duì)減少熱處理時(shí)的變形以及氧化、脫碳有直接的效果，同時(shí)比較經(jīng)濟(jì)和提高了作業(yè)效率。

    b.由于淬火后滲碳層組織中往往有大量的殘余奧氏體，致使硬度不高，然后進(jìn)行600-650℃的高溫回火的目的是，在回火過(guò)程中殘余奧氏體中的碳以及碳化物形成元素通過(guò)擴(kuò)散以碳化物的形式析出并聚集，從而使殘余奧氏體的合金化程度和含碳量降低，M_s點(diǎn)升高，在冷卻過(guò)程中，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或產(chǎn)生分解，其含量降低。

    c.淬火時(shí)，保溫時(shí)間短，則只有部分碳化物重新溶于奧氏體中，故奧氏體的合金化程度和含碳量不高，M_s點(diǎn)較高，冷卻后的殘余奧氏體量明顯降低。另外還可細(xì)化滲碳層中的馬氏體晶粒，獲得的滲碳層組織為隱晶馬氏體＋殘余奧氏體＋均勻分布的細(xì)粒狀碳化物。

    活塞作為鑿巖機(jī)上的重要零件，其質(zhì)量的好壞直接影響著鑿巖機(jī)的正常使用，因此，我們對(duì)活塞的質(zhì)量要求非常高。許多廠家采用上述工藝進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)出來(lái)的活塞質(zhì)量良好，滿足了其工作需要。