你知道冷軋輥的淬火回火工藝嗎？

冷軋工作輥主要是冷軋機的主要部件，是直接加工金屬的主要工具，壓輥要求具有良好的耐磨性和抗裂型，為了較大程度的發揮冷軋工作輥的工作性能，我們需要對冷軋輥進行一下熱處理。冷軋輥的最終熱處理就是對冷軋輥進行淬火和低溫回火。那么，冷軋輥是如何進行淬火和回火熱處理的呢？ 

1、淬火 冷軋工作輥的淬火有整體加熱淬火、差溫加熱淬火、和感應加熱淬火三種。今天，主要講述的就是感應加熱淬火。 

采用感應加熱淬火是目前比較經濟和有效的熱處理方法，包括工頻連續感應淬火、中頻同時感應淬火、雙頻連續感應淬火、工頻雙感應器連續感應淬火、工頻無導磁體高感應器連續感應淬火等，可根據軋輥的具體要求、形狀、現有的設備以及條件來選取加熱方法，這里只介紹工頻連續感應淬火工藝。在介紹工頻感應淬火工藝之前，先說一下工頻感應淬火的特點：1、電流穿透層深，可透入70mm,因而在工件表面可以獲得15mm以上的淬硬層。 2、加熱速度低，加熱過程容易控制。 

冷軋輥的工頻連續感應淬火，考慮到軋身的表面積很大，因此只能采用連續加熱和冷卻的方法，其工藝規范如下。

a.軋身預熱 其預熱方法有：在淬火機床上用連續感應加熱來預熱；在一般的熱處理設備中整體預熱；在低溫爐內預熱后再感應預熱。爐內預熱工藝為：(350～400)℃X(2~3)h +450～550℃+轉中頻感應淬火，其中在450～550℃冷軋工作輥中頻連續感應加熱淬火基本工藝參數溫度范圍內的加熱系數按1~1.5h/100mm計算。 

b.連續感應淬火 冷軋輥的連續感應淬火基本規范見下表。 

冷軋工作輥中頻連續感應加熱淬火基本工藝參數： 

    性能                 工藝參數             性能                     工藝參數     

 加熱溫度/℃             900-940        淬火用水水壓/MPa               0.1-0.3

 感應器比功率/（kW/cm2） 0.1-0.2        淬火用水消耗量/（m3/h）    5（100mm軋徑為例） 

 感應器上升速度/（mm/s） 0.8-1.2        淬火冷卻時間/min           5（100mm軋徑為例） 

淬火用水溫度/℃ ≤25 目前資料介紹的冷軋輥雙感應器（上、下）淬火工藝已經應用于生產過程，其具有加熱速度快，時間短，奧氏體晶粒不易長大、能保持表層的結晶結構，適合于冷軋輥的熱處理。需要注意的是上下感應器與軋輥的較佳距離分別為12-14mm和24-26mm。 

2、回火 經過淬火和冷處理后的冷軋輥應進行及時回火處理，目的是減少淬火后的殘留應力和穩定組織，回火后殘留應力的減少幅度與溫度的高低和回火次數有關，而與回火時間的長短關系不大，但回火溫度與時間對于表面硬度的影響則十分明顯。

對冷軋輥進行淬火除了采取工頻連續感應淬火工藝外，也可以采取中頻感應淬火工藝，鄭州高氏是專門生產制造銷售中頻感應加熱設備的廠家，對工件的淬火效果是相當好的，獲得了客戶的一直滿意。如果您還想了解詳細的熱處理知識，您可以來電咨詢了解。熱線電話：0371-53732143