對于高頻感應加熱爐的冷卻系統，您了解多少？

    高頻感應加熱爐有很多元器件工作時溫度很高，必須通水進行冷卻才能保證設備安全可靠運行。傳統做法是讓水池有一定的開口或使用敞開式冷卻水塔，用硬水直接進行冷卻，但往往因為水質不好而引起水路管壁結垢，造成循環水流量逐漸減少甚至堵塞，從而引起元器件損壞（例如IGBT），因在冷卻中使空氣中的泥沙、污染物吸入水池內變成爛泥，有的還產生青苔草進入冷卻循環水中，使設備老損快，使用壽命降低，造成費電費工、停產整修及清洗除垢不便等問題。高頻感應加熱爐若選擇較好的循環水冷卻系統就會降低50％以上的設備故障率。

    由于各種元器件對水質要求不同，例如對IGBT模塊、電抗器和電容器等水質要求高，對感應線圈和水冷電纜等冷卻水質要求可以低一些，因此在高頻感應加熱爐中，對IGBT模塊、電抗器和電容器等水質要求高的高頻感應加熱爐用去離子水進行冷卻，而對感應線圈和水冷電纜等冷卻水質可以低一些的部件用一般水過濾后進行冷卻。目前使用的設備主要有板（或管）式換熱器和全封閉水冷設備。

    循環水在閉式冷卻塔的盤管中循環，流體熱量被盤管的管壁吸收后，通過頂部的風機把管壁的熱量排出機外。當循環水溫度較高時（超過設定的溫度時），自動啟動噴淋系統，噴淋水部分被濕熱的管壁加熱蒸發變成水蒸氣，被流動的空氣帶走，未被蒸發的水滴在集水槽里循環使用。盤管里的流體封閉式循環，消耗量較小，噴淋水的消耗量也僅為單位流量的1%一2%。為防止突然停電，保證高頻感應加熱爐冷卻，還要有備用發電機組或者要有一高位水塔。當設備停止熔煉時，坩堝溫度還很高，感應線圈還需繼續通水，漸漸地冷卻至室溫。