鋼管內孔采用超音頻感應加熱爐進行淬火熱處理，其用的感應器是什么樣的？

    鋼管內孔在采用超音頻感應加熱爐進行淬火熱處理時，影響其淬火效果的因素有很多，其中重要的就是感應器了，它的合適與否直接影響著鋼管的淬火效果。今天呢，我們就看看鋼管內孔掃描淬火感應器是怎么樣的。

    鋼管內孔淬火的難點在于管徑較小，淬火變壓器無法進入，鋼管長度長達4m時，存在饋電線損耗大，以及淬火冷卻介質、冷卻水如何進入鋼管這三個問題。

    為此，我們專門設計了鋼管內孔掃描淬火感應器，其具體特點如下：

    1）采用同心母線供電。同心銅管中間空腔2-3mm，上、下兩端均有銅法蘭盤焊住，下法蘭通過鎖緊螺母、接到有效圈的上端入口，由進水管接頭接入冷卻水（即淬火冷卻介質）；饋電管是從中央進入的，它由饋電法蘭供電，連到有效圈的下端，并且與噴液器相連，中間一個八字形膠木套使它與同心銅管保持絕緣，云母絕緣套是用以與工件保持間隔定位的，鎖緊螺母是由左、右螺紋合成的正反螺母，以便連接有效圈。有效圈采用多匝，以便從導電及有效圈電路上分配到較多功率。

    2）二個饋電頭均通入冷卻水，供給到噴液器（噴出液作為淬火冷卻介質），這樣解決了淬火冷卻介質管如何進入窄小的鋼管內腔問題。同心母線損耗比一般導電板小，因此即使長達4m以上，有效圈仍有足夠功率將鋼管進行加熱。

    3）隨著鋼管長度的增加，每隔500-800mm，設置一個云母絕緣套。

    4）這種感應器在噴液器結構略做改進后，也可進行內花鍵長孔的淬火。