滾珠絲杠采用全固態中頻爐進行感應淬火熱處理的工藝分析

    滾珠絲杠是機床上的重要零件，是將旋轉運動轉變為直線運動或將直線運動轉變為旋轉運動的傳動、定位功能部件。在工作過程中，滾珠絲杠要承受較大的摩擦力，因此，對其進行淬火熱處理是非常有必要的。滾珠絲杠的淬火熱處理通常采用全固態中頻爐進行，效果良好。今天呢，鄭州高頻爐廠家的技術人員就給大家說說滾珠絲杠的中頻感應淬火工藝。

    滾珠絲杠材料為5CrMnMo鋼，熱處理技術要求：螺紋滾道表面硬度為58-64HRC，絲杠螺紋凹槽底部淬火后有效硬化層深度為1.6-2.4mm，淬火后絲杠彎曲度誤差<1.0mm。

    采用50kw全固態中頻爐進行淬火熱處理。感應器尺寸為φ48mm（內徑）×14mm（高度），感應器與工件間隙為4mm，并制成小端直徑為φ50mm、高度為15mm的噴水圈。感應淬火加熱溫度為900-950℃，用紅外線測溫儀測溫，噴冷介質采用聚乙烯醇水溶液，壓力為0.1-0.2MPa。

    中頻感應淬火電參數：電流為75A，電壓為342-430V，功率為50kw，功率因數為0.9，移動速度為200mm/min。設計一種細長軸淬火校正工裝，此工裝是利用三爪自定心卡盤自動調心的原理制成的，可對不同直徑的軸類及絲杠進行感應淬火校正。它在感應器上下各裝有一組校正滾輪，每組為3個。

    中頻感應淬火后彎曲度誤差平均為0.25mm，絲杠螺紋滾道表面硬度為60-62HRC，絲杠螺紋凹槽底部淬火后的有效硬化層深度為1.8-2.4mm，均滿足技術要求。

    現在，越來越多的廠家采用上述工藝進行熱處理，生產出來的滾珠絲杠質量良好，使用壽命大大提高，滿足了工作的需要。