鑄鐵導軌采用高頻感應加熱爐進行淬火熱處理的工藝分析

    導軌是機床上的重要零件，機床的床身、立柱、橫梁和轉臺上都有導軌。機床的精度、加工精度及使用壽命在很大程度上都取決于導軌的幾何精度和內在質量。因此，導軌應具有硬度高、畸變小、尺寸穩定性好以及耐磨性高等特點。為了滿足導軌的這些要求，很多廠家采用高頻感應加熱爐對它進行淬火熱處理，效果良好。今天呢，小編以鑄鐵導軌為例，簡單向大家介紹一下其感應淬火工藝。

    鑄鐵導軌采用高頻感應加熱爐進行淬火熱處理，其具體工藝如下：

    1、淬火加熱溫度

    采用高頻感應加熱爐進行淬火熱處理，其加熱溫度一般為900-920℃。若淬火溫度過高，磷共晶體熔化（熔點為957℃)，易產生淬裂現象；若淬火溫度過低，加熱時間又短，碳化物來不及溶解于奧氏體中，淬火表面硬度低。

    2、感應加熱速度

    速度一般為100-400℃/s，奧氏體化過程在瞬間完成，無需保溫時間。

    3、導軌移動速度（或感應器移動速度）

    根據具體導軌加熱情況而定，其移動速度通常可取2-4mm/s。

    4、淬火冷卻

    由感應器加熱圈外側內棱噴水孔沿45°方向向移動的反方向噴水冷卻，壓力通常控制在0.10-0.15MPa。

    5、回火

    鑄鐵導軌的回火一般采用感應淬火余熱自回火。

    熱處理工藝是影響工件熱處理質量的關鍵性因素，因此，掌握工件的熱處理工藝是至關重要的。在這里小編也要提醒大家，在采用高頻感應加熱爐進行具體的淬火熱處理時，我們應嚴格按照要求操作，以免操作不當造成不必要的缺陷。