對于氣門桿部端面采用高頻爐進行淬火的四種感應淬火技術，你知道多少？

    氣門在工作過程中閥口錐面與汽缸蓋相互接觸、氣閥桿端與搖臂之間發生劇烈的摩擦作用，因此，氣門要求具有高的硬度。為了滿足氣門工作的需要，提高氣門的使用壽命，桿端面通常采用高頻爐進行感應淬火處理，熱處理后氣門桿部的硬度在30-40HRC。今天，小編就給大家說說氣門桿部的感應淬火技術都有哪些？

    1、夾縫式感應淬火技術 該感應器的兩條有效導線平行布置，也可呈與圓心不同半徑的弧形線布置，導線中間的間隙在10-20mm，滿足氣門桿部淬火的需要。

    該感應器的兩端翹起的目的是有利于氣門的進入和移出，加上圓環和鄰近電磁效應的疊加，其加熱效率高。從熱處理實驗中我們可以看到氣門端面的中心升溫很慢，而桿端邊緣迅速升溫，依靠邊緣的熱量來提高端面中心的加熱溫度，該感應器制作簡單、方便，故該淬火方法多用于直徑細小的氣門的端面淬火。

    該方法的不足為難以消除端面周邊和心部的溫差，金相組織粗大，易發生淬火開裂，淬火邊緣硬度在56HRC以上，而心部為40HRC左右。

    2、添加導磁體感應淬火技術 它是一種加導磁體的平面感應器，實際上在10mm×10mm×（1-1.5)mm的紫銅管壁上捆綁鐵氧導磁體，利用其槽口效應將高頻電流驅逐到感應器的工作表面上，從而提高加熱的效率。該感應器加熱效果好，硬化層分布平直、小頭端面硬度分布均勻，其缺點為在導磁體上加上冷卻裝置，其制作、安裝和密封均比較困難。

    3、串聯回線式感應淬火技術 該類氣門桿部端面淬火感應器前兩個圈為預熱用，最后為加熱圈。而且我們可知每個回線圈有兩個電流相同的導線，因此內部能夠形成強大的合成磁場，而桿部端面處于磁場最強的位置，故此處加熱迅速和均勻，門桿部端面加熱結束后空冷或浸油冷卻。該加熱方法應用比較廣泛。

    4、自身驅流式感應淬火技術 自身驅流式感應器在中間的兩根直導線上的高頻電流的流向是相同的，其利用了同向電流相互排斥的鄰近效應，將有效導線上通過高頻電流排斥到工作表面上，因此加熱迅速，提高了生產效率。

    現將四種氣門桿部端面感應淬火技術的特點等列于下表，供熱處理操作者和工藝人員參考。

    本文簡單介紹了氣門桿部的幾種感應淬火技術，到時候，您可以根據自己的具體工件選擇合適的淬火技術。不論采用哪種技術，在進行熱處理操作時，我們都要十分認真，仔細，以免產生缺陷影響其使用壽命。