熱擠壓凸模采用高頻爐進行熱處理的具體工藝

    熱擠壓凸模是指在高溫沖擊條件下將加熱的金屬擠壓成形，型腔工作表面會受到反復的加熱和冷卻作用，同時還受到很大的壓應力、拉應力及彎曲應力的作用。另外加上熾熱金屬與型腔模面的摩擦，因此工作和服役條件差。為此，我們常用高頻爐對熱擠壓凸模進行熱處理，效果非常好。接下來，我們就一起看看熱擠壓凸模的高頻熱處理工藝。

    3Cr2W8V鋼在600℃左右仍具有高的硬度和良好的沖擊韌性，各項性能指標均符合要求，適宜制作熱擠壓凸模。

    (1)熱擠壓模的機械加工工藝流程

    3Cr2W8V鋼熱擠壓凸模使用的是材料的心部，碳化物的偏析、晶粒度的粗細、組織內部的成分的不均勻等都影響它的工作性能，因此模坯在鍛造時務必反復鐓粗和拔長，以徹底打碎碳化物等。加熱溫度為1130-1160℃，鍛打溫度1080-1120℃，終端溫度850-900℃。

    普通退火在高頻爐中進行，溫度為830-850℃，爐冷至500℃出爐即可。

    (2)熱擠壓模的熱處理

    ①熱壓模具的熱處理技術要求為：硬度45-50HRC，工作面無氧化脫碳。

    ②通常的鍛模處理原則是：鍛模加熱過程中基本無氧化脫碳，合金碳化物溶解良好，鍛模尺寸的變化小，硬度均勻（無軟點和軟帶等)。

    熱處理工藝路線為：一次預熱一二次預熱一加熱一冷卻一二次回火一檢查硬度。

    ③3Cr2W8V鋼熱擠壓凸模采用高頻爐進行熱處理，其工藝規范見下表

    (3)熱擠壓模的熱處理工藝分析與實施要點

    ①在模具的冷卻過程中，為減少該模具變形和開裂傾向，采用高頻爐加熱結束后提出空冷至830-850℃，立即淬入50-80℃靜止的10#或7#機械油中冷卻，當模具提出后表面冒青煙而不起火，馬上送入350℃的硝鹽爐中保溫1.5-2h后（時效處理）出爐空冷。在實際操作過程中，需要特別注意掌握出油的時機。

    ②為了保證熱擠壓模具的使用壽命，避免內外溫度的不一致產生的熱應力的作用，應在使用過程中進行中間預熱或退火，目的是消除反復受熱和冷卻產生的應力，同時也確保型腔表面與基體組織的穩定。

    我們都知道，熱處理工藝的好壞直接影響著工件的熱處理質量，因此，掌握工件的熱處理工藝是非常重要的。今天，小編簡單給大家分享了熱擠壓凸模的高頻熱處理工藝，如果您想了解更多工件的熱處理工藝，您可以多看看熱處理方面的書籍，當然，您也可以向技術人員請教。