泥漿泵泵閥采用高頻爐進行熱處理的具體工藝您了解嗎？

    泥漿泵泵閥（閥體、閥座）為單作用的液力閉鎖機構，閥體交替地上下運動，使泥漿沿一個方向運動，其沖擊著閥座內腔，泵閥的破壞主要形式是磨粒磨損，泥漿的沖擊和腐蝕以及相互多次沖擊造成泵閥的工作表面磨損，表面形成沖刷的溝槽，從而造成泵閥的失效。從泵閥的磨損來看，閥座與閥體應具有高的強度和表面硬度，有良好的抗腐蝕性，為此，我們常用高頻爐進行熱處理，效果非常好。接下來，我們就一起看看泥漿泵泵閥的高頻熱處理工藝。 

    閥體與閥座的服役條件是基本相同的，它們的材料多為中碳鋼或中碳合金鋼，常進行表面淬火或整體淬火＋低溫回火，以獲得要求的表面或整體硬度和強度。 

    整體閥座和閥體通常選用的材料為42CrMo、40CrNiMo等，熱處理后的表面硬度≥53HRC。其具體的工藝規(guī)范見下表。該淬火加熱是在高頻爐中進行的，其基本原則是加熱完全奧氏體化。關于45、40Cr、42CrMo等鋼的表面淬火，在高頻感應加熱后進行噴水冷卻，但應立即進行回火處理。

    閥體與閥座采用淬透性高的中碳合金鋼進行整體熱處理，是可以達到53HRC的硬度要求的，但其應確保加熱奧氏體狀態(tài)，避免表面脫碳等缺陷，另外油冷應充分，避免堆積而造成淬火硬度低或整體硬度散差大，直接影響到其耐磨性，出現(xiàn)早期的磨損。 

    本文簡單介紹了泥漿泵泵閥的高頻熱處理工藝，許多廠家采用上述工藝進行生產，效果良好，不過，大家在按照上述工藝進行操作時，應十分的認真，仔細，以免工件產生缺陷影響其使用壽命。