高頻感應加熱爐在對工件進行淬火熱處理時，其淬火冷卻介質如何選擇？

    高頻感應加熱爐在對工件進行淬火熱處理時，選用合適的淬火介質和冷卻參數是保證淬火質量，克服淬火缺陷的重要環節，因此，選擇合適的淬火介質是非常重要的。 

    工件進行感應淬火熱處理時，其淬火冷卻方式一般采用噴射冷卻，有時也采用流水冷卻和浸沉冷卻。 

    我國的淬火介質仍以自來水為主，近年來在一些零件上使用了一些有機物淬火介質。 

    自來水是感應淬火最常用的淬火介質。自來水的冷卻方式多為噴射冷卻。對于淬火零件每秒在單位面積1cm²的噴水流量成為噴淋密度，不同種類的淬火工藝其噴淋密度也是不同的。 

    經過不斷的觀察，我們發現噴淋面積越大，在相同的壓力下，噴淋密度越小，冷卻能力越弱。在相同的噴淋面積上，噴水壓力越大，噴淋密度越大，說明冷卻能力越強。反之亦然。 

    各種有機物合成的淬火介質，雖然品牌繁多，均具有良好的冷卻特性，但仍不能完全取代自來水。作為淬火介質而言，水是最廉價，最清潔的，沒有任何環境污染的淬火介質。對于中碳鋼制造的形狀簡單的零件，它在采用高頻感應加熱爐進行淬火熱處理時，一般都使用自來水做淬火介質，使用溫度控制在15-35℃，噴射壓力為0.1-0.3MPa之間。形狀簡單的中碳低合鋼制件，淬火水溫控制在25-50℃之間。

    雖然自來水是最常用的淬火介質，但并不是所有的工件都需采用這種冷卻介質，對于不同的工件，我們應認真分析其物理性能，選擇出最適合此工件的淬火介質。