木工刨刀采用高頻爐進行熱處理的工藝分析

    在木材加工行業中，對木料進行加工有必不可少的切削工具，常用的工具有斧頭、木鋸、刨刀工具、木工刀片、手鋸等，它們來實現對圓木和板材的修整、截斷、刨平等加工，因此在日常生活中應用十分廣泛。其中木工刨刀在工作過程中，其刨刃工作面受到木材的沖擊與強烈摩擦以及多種應力的作用，造成表面發熱和磨損等，因此要求必須具有較高的硬度和優良的沖擊韌性，以及一定的紅硬性等。為此，許多廠家采用高頻爐對木工刨刀進行熱處理，效果非常好，滿足了它的工作要求。 

    材料的選用應根據其工作和服役的需要來確定，木工刨刀一般又分為木工刨刀片和直刃刨刀等幾類，為確保其良好的切削性能，故要求有較高或中等的硬度和一定沖擊韌性。木工刨刀片和直刃刨刀采用T7、T8、T10A或雙金屬鍛接，以及采用65Mn、CrWMn、9SiCr 等合金工具鋼制作。

     (1)木工刨刀的機械加工工藝流程 木工刨刀片和直刃刨刀的加工流程分為兩類。 

    ①對于整體一種材質而言，如采用T7、T8、T10A等碳工鋼或合金工具鋼制造，則流程為下料一鍛造一球化退火一機械加工一熱處理一磨削加工一開刃一防銹一包裝等。 

    ②對于雙金屬鍛接刨刀而言，即將刃體鋼(T7、T8、T10A等）鍛接在刀體鋼(一般為含碳量在0.15％一0.30％的低碳鋼）上，其流程與整體鋼基本類似。 

    (2)木工刨刀的熱處理 木工刨刀熱處理后的技術要求為刃部為55-60HRC，柄部或刀體為25-40HRC，金相組織為馬氏體≤3級

    ①一般碳工具鋼制造的刨刀熱處理工藝 見下表。

    ②65Mn、CrWMn、9SiCr鋼刨刀的熱處理 如采用65Mn、CrWMn、9SiCr等合金工具鋼制造，采用高頻爐進行感應加熱淬火熱處理，加熱溫度為860-880℃，加熱時間為20s，油冷后其硬度比鹽浴淬火高1-3HRC, 晶粒度細2級左右，有資料介紹該類工藝處理的CrWMn的斷裂韌度、沖擊韌度、抗彎強度、耐磨性以及硬度均優于其他淬火處理，目前已經得到了應用和推廣。 

    ③雙金屬鍛接刨刀的熱處理 木工刨刀片和直刃刨刀如進行雙金屬焊接，整體加熱處理，即在840-860℃加熱后油冷，再進行150-170℃的感應回火處理，刃部硬度為61-63HRC，而柄部則在25-35HRC。 

    木工刨刀作為重要的切削工具，其質量直接影響木制品的加工質量，重磨周期和自身的壽命等，因此，掌握木工刨刀的熱處理工藝是非常重要的。