關于高頻爐的回火，你了解多少？

軸、齒輪等工件采用高頻爐進行感應淬火后，還需要進行回火熱處理，以消除其淬火后的殘余應力。回火是熱處理中的重要組成部分。今天，小編就告訴你一些回火的相關知識。 

退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可。回火是為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低℃的某一適當溫度進行一定時間的保溫，再進行冷卻的工藝。 

熱處理是機械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。大體來說，它可以保證和提高工件的各種性能，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應力狀態，以利于進行各種冷、熱加工。 根據工件性能要求的不同，按其回火溫度的不同，我們通常可將回火分為以下幾種。 

1、高溫回火(500～650℃）

高溫回火所得到的組織為回火索氏體。習慣上將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理，其目的是獲得強度、硬度、塑性和韌性都較好的綜合力學性能。因此，廣泛用于汽車、拖拉機、機床等的重要結構零件，如連桿、螺栓、齒輪及軸類。回火后硬度一般為200～330HB。 

2、中溫回火(350～500℃） 

中溫回火所得到的組織為回火屈氏體，其目的是獲得高的屈服強度、彈性極限和較高的韌性。因此，它主要用于各種彈簧和熱作模具的處理，回火后硬度一般為35～50HRC。 

3、低溫回火(150～250℃） 

低溫回火所得到的組織為回火馬氏體，其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其工件采用高頻機進行淬火，產生的內應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用各種高碳的切削刃具、量具、冷沖模具、滾動軸承以及滲碳件等，回火后硬度一般為58～64HRC。 

總的來說，高頻爐對工件進行回火熱處理的目的主要是消除鋼件在淬火時所產生的應力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性，并具有所需要的塑性和韌性等。如果您想了解更多關于回火的相關知識，請來電咨詢。電話：18737116921