工件采用高頻爐設備進行感應淬火產生燒熔缺陷，我們該怎么辦？

齒輪、半軸、凸輪軸等的應用都是相當廣泛的，其工作環境也相當的惡劣，要求有高的耐磨性和使用壽命，我們通常用高頻爐設備來對工件進行感應淬火熱處理，在熱處理過程中可能會產生局部燒熔等缺陷，針對這個缺陷，我們有什么好的辦解決呢？ 

感應淬火件的燒熔是工件在感應淬火時會出現的缺陷，此缺陷會造成工件的報廢，后果很嚴重，因此在熱處理過程只，我們必須進行預防。 

一、感應器有效圈與零件間隙太小 

如果感應器有效圈與工件間隙太小，加熱過程中會產生短路，造成表面燒熔，預防措施如下： 

1、有效圈上涂復絕緣耐溫材料，以前曾使用過涂覆搪瓷層，現在則改進為噴涂氧化鋁或包覆其他耐高溫材料，如玻璃纖維套管、高硅氧織帶等. 

2、增強有效圈的剛性，就不會因電磁力的作用產生振動而改變間隙等。 

3、使加熱工件與有效圈絕緣，如工件定位在裝有絕緣套管的頂尖上等，則工件即使與有效圈相碰，也不產生燒熔。 

4、安裝接地故障斷流器。現代感應數控淬火機床上已裝有接地故障斷流器安全裝置，當工件與有效圈相碰時，能在16ms內自動斷開。 

5、安裝間隔定位塊，如曲軸感應器上設計有間隔定位塊，保證有效圈與工件不會接觸，定位塊較好用耐溫、抗沖擊、耐急冷的材料制作。 

二、鑄件缺陷

鑄件缺陷（如縮孔、疏松、夾雜物等）常使感應電流局部集中，造成工件燒熔。感應加熱時，采用低的功率密度，可減少燒熔。 

三、改進工件設計 

盡量避免邊棱、尖角、倒角、小孔位置及厚薄不勻等，從而避免局部渦流集中。 

四、改進有效圈設計 

如局部放大間隙，局部裝背向導磁體、屏蔽板等。 

關于工件采用高頻爐設備進行熱處理產生的缺陷及解決措施我們就簡單的說這些，希望會對您的工作有所幫助。鄭州高氏是專門生產高頻爐設備、高頻爐的廠家，生產的設備操作簡單，環保節能，是對您的工件進行熱處理的好設備。更多關于設備的信息盡在http://m.xymjly.cn。