鄭州高氏告訴你感應淬火對鋼有哪些要求？

為了最大限度的發揮鋼的性能，許多廠家都會利用感應加熱設備來對工件進行熱處理，以此來提高鋼的耐磨性和使用壽命。但是，感應加熱設備在對鋼進行淬火時，并不是任何鋼都可以進行的，他對鋼的要求也很嚴格。今天，小編就告訴你感應加熱時，對鋼都有什么樣的要求？ 

感應加熱設備在對鋼進行熱處理時，對鋼一般有以下要求： 

1)鋼應具有奧氏體晶粒不易長大的傾向，選用本質細晶粒鋼。 

2)鋼的碳含量由零件的工作條件確定 鋼的含碳量必須符合要求，含碳量過多會影響鋼的熱處理效果，進而影響鋼的使用壽命。 

3)鋼應盡可能具有細的、分散的原始組織。以上兩項條件使鋼在加熱時可獲得奧氏體細晶粒和較高的晶粒長大溫度，這對于鋼的感應加熱是特別重要，因為感應加熱比爐內加熱溫度高，更難于準確地控制溫度規范。

目前，一般感應淬火用鋼，晶粒度控制在5 -8 級。通過不斷的試驗，我們總結出鋼在進行感應淬火時，鋼材的淬透性對工件熱處理的質量仍然起著作用，同樣加熱層深時，組織越細，淬透性越差，鋼中含的合金元素，如Mn(錳）、Cr(鉻)、Ni(鎳）、Mo(鉬）等對鋼的淬透性有一定影響。 

4)冷拔鋼的脫碳層深度要求。冷拔鋼用于感應淬火時，對表面總脫碳層深度有要求，一般規定每邊的總脫碳層深度應小于1%棒料直徑或鋼板厚度。貧碳層淬火后硬度很低，因此冷拔鋼必須磨去貧碳層后再檢驗淬火硬度。

5)精選碳含量，對一些重要零件如曲軸、凸輪軸等，在選擇鋼號時，常提出精選碳含量的附加要求，精選碳含量將優質碳鋼碳含量的上、下限差從0.08%縮小為0.05%范圍，這樣可以減少由于碳含量波動對產生裂紋或層深變化的影響。我們曾對幾種不同貨源的45鋼，用于曲軸頸感應淬火，發現在相同工藝規范情況下，層深有很大差異，其原因與材料的Mn及雜質中Cr、Ni含量有關 去貧碳層后再檢驗淬火硬度。 

有上述的講解可知，原材料鋼對工件熱處理后的效果的影響是較大的。因此，我們在用感應加熱設備對工件進行熱處理時，應加強對鋼材質量的檢查，尤其是含碳量的檢查。鄭州高氏是專門生產高頻感應加熱設備、中頻熔煉爐等感應加熱設備的廠家，對工件的熱處理相當的了解。如果您有什么不了解的，您可以來電咨詢。電話：18737116921