鄭州高氏告訴你感應加熱淬火鋼的回火特點

    回火是將淬火鋼加熱到奧氏體轉變溫度以下，保溫1到2小時后冷卻的工藝。回火工藝往往是與淬火相伴，并且是熱處理的最后一道工序。鋼材經過回火熱處理后，鋼的組織趨于穩定，淬火鋼的脆性降低，韌性與塑性提高，消除或者減少淬火應力，穩定鋼的形狀與尺寸，防止淬火零件變形和開裂，高溫回火還可以改善切削加工性能。淬火鋼的回火工藝決定著鋼材的性能和使用壽命。現在，越來越多的廠家都采用感應加熱設備來對工件進行回火熱處理。今天，我們就說一下淬火鋼在用感應加熱設備進行回火時，其回火特點是怎么樣的？ 

    快速加熱淬火鋼的組織結構不同于傳統淬火鋼，回火過程表現出以下特點： 

     (1)感應加熱回火溫度高，過熱度大，保溫時間短 為了加快組織轉變和縮短保溫時間，實現回火目的，感應加熱回火溫度高于傳統加熱時的回火溫度。我們就以35CrMo鋼的回火為例，告訴大家感應加熱回火的優越性。35CrMo鋼用感應加熱設備加熱時溫度可以達到900℃，而普通加熱設備只能達到850℃.在進行回火熱處理時，感應加熱設備的回火保溫時間為40s，普通加熱設備的回火時間長達1800s。工件的硬度達到40-45HRC時，用感應設備加熱的工件溫度達到650℃，而普通設備加熱溫度只達到400℃. 

    (2)感應加熱回火處理不宜用于獲得回火馬氏體組織的低溫回火 傳統的回火工藝可以進行高溫(500～650℃)、中溫(350～500℃)和低溫(150～250℃)三種回火處理。感應加熱只適用于高溫和中溫回火，不適用于低溫回火。因為，在150～250℃溫度下進行感應加熱時，難以實現鋼材的透熱均溫。由于加熱溫度低，表面與中心溫差小，傳熱速度慢，透熱均溫需要較長的時間，最終導致熱效率下降。因此，感應加熱回火處理無法獲得回火馬氏體組織。。目前彈簧鋼絲的感應加熱回火溫度較低可以達到400℃。 

     了解淬火鋼回火的特點有利于您更好的選擇適合自己工件回火的加熱設備。鄭州高氏對工件的熱處理有著豐富的理論知識和實踐經驗，如果您想了解更加詳細的信息請來電咨詢。電話：18737116921