針對超音頻感應加熱設備在對活塞進行熱處理時產生的缺陷，我們應該如何面對？

汽車活塞在汽車發動機啟動時占了極其重要的地位，活塞也是最主要的易損件。提高其使用壽命就成了活塞制造廠家普遍關注的問題。用超音頻感應加熱設備對活塞進行淬火熱處理，就成了提高其使用壽命的較好途徑。但是，活塞在用超音頻感應加熱設備進行淬火等熱處理時受多方面因素的影響，會產生一些缺陷。

一、球化不良，產生這個缺陷的原因主要是由于保溫時間短造成的，我們應該控制好保溫時間。 

二、淬火變形大或大盤開裂，主要是由于未熟練掌握好淬火冷卻的操作方式造成的，我們應采用采用鹽水-油雙介質淬火或者是對校直后的零件進行消除殘留應力退火處理來避免這個缺陷。 

三、沖擊韌性低，主要是由于鍛造時加熱溫度過高造成的，我們應該盡力防止過熱。 

四、淬火后花鍵末尾折斷或打擊端面處崩花鍵，造成這個缺陷的原因及預防措施是： 

(1)冷卻介質成分不均勻，我們應保證淬火冷卻介質鹽水的濃度控制在5％～8％。 

(2)加熱溫度高、冷卻溫度過高，我們需要嚴格控制淬火加熱溫度，鹽水溫度控制在40℃。 

五、出現網狀滲碳體，主要是由于以下原因造成的： 

(1)加熱溫度不均勻，我們應按工藝執行操作，確保加熱溫度符合規范。 

(2)鍛后冷速過慢，我們應該調整鍛后的冷卻速度。 

(3)鍛造溫度不符合要求，我們應該嚴格控制鍛造溫度。 

六、淬硬層深度不均．花鍵 根等部位無淬硬層，產生這個缺陷的原因及預防措施如下： 

(1)冷卻介質溫度過高，我們應保證冷卻介質的溫度控制在40℃以下。 

(2)冷卻介質流動性不好，我們需要加攪拌裝置，增強介質的流動性。 

(3)淬火噴具設計不良，我們應該改善噴具結構。 

七、淬火后出現崩口和裂紋，這個缺陷主要是由于以下四個原因造成的，其預防措施也如下： 

(1)機械加工不良，有尖角、劃痕或裂紋等，應有過渡區，工件不允許有尖角等缺陷。 

(2)淬火溫度高，因此我們應該嚴格控制淬火溫度，確保淬火溫度合適。 

(3)淬火介質選擇不當或成分、溫度發生變化，我們應該選用正確的淬火介質，控制淬火介質的溫度。 

(4)鍛造不規范，我們應該嚴格控制鍛造工藝、規范鍛造工藝。 

今天就告訴大家這么多關于活塞熱處理缺陷的防止方法，如果您想了解更多的預防措施請來電咨詢。電話：18737116921