解析高頻加熱設備碗形直齒插齒刀預熱、加熱等過程

碗形直齒插齒刀，M2 鋼制作，硬度要求64 -66.5HRC。

1) 預熱。先在500℃左右的空氣爐中烘干水分，然后進行850一870℃預熱，預熱時間為加熱時間的兩倍。

2) 加熱。用M2鋼制作時加熱溫度為1 220 - 1 230gC，裝爐量及加熱時間見表2-105，晶粒度控制9.5 -10級，過熱程度≤1級。

3) 冷卻。在580 -620℃中性鹽中分級1 -2min后，立即轉到260 -280℃硝鹽溶液中繼續分級，分級后冷卻到室溫清洗。

4) 回火。5500C x lh x3 次回火。 5)噴砂。各項檢查合格后進行噴砂防銹。 盤形直齒插齒刀熱處理工藝 盤形直齒插齒刀類似于碗形插齒刀，技術要求一樣，外徑相同、模數又相同時，裝爐量、加熱時間均相同。 弧齒錐齒輪銑刀熱處理工藝 弧齒錐齒輪銑刀又稱螺傘刀，是加工弧齒錐齒輪的主要刀具，以前依賴進口，現在完全國產化，并且還有少量出口。以前銑刀主要用通用高速鋼制造，現在基本用501之類的高性能高速鋼制造。

501制弧齒錐齒輪銑刀 熱處理工藝。 硬度要求65 -67.2HRC，不允許磨退火。

1)預熱。500 -550℃xlh 空氣爐預熱，850 -87℃鹽浴預熱。

2)加熱。1 190 - 1 205℃鹽浴加熱，晶粒度控制在10 - 10.5 級。

3)冷卻。580 ～620aC中性鹽分級2min左右轉260 -280℃硝鹽浴再分級。

4)回火。550 -560℃x lh x4 次回火。第3 次回火后抽查硬度，視硬度值的高低，作出第4次回火是否要提高溫度的決定，一般情況下，硬度均會超，根據經驗，超出1HRC，提高回火溫度15 - 18℃。有的單位生產規格比較少 且相近，回火溫度用57℃，3 次回火后硬度66 -67HRC。

5)噴砂。各項檢查合格后噴砂、防銹要注意不要碰壞齒尖。