高氏關于關于齒圈淬火設備技術方案

一、齒圈的參數

   1.1   工件直徑:320～400mm
   1.2   工件高度：20mm
   1.3   模數：4
   1.4   材質： 45#
   1.5   硬度要求：HRC=50～60
   1.6   有效硬度層：1.2～1.5 mm
根據以上參數及要求,我公司為貴公司制定以下技術方案可以采用我公司生產的WH-VI-230設備進行齒圈淬火。

淬火原理：由于齒圈壁厚，模數小，必須要用大電流，短時間進行淬火，才可以有效防止齒圈在淬火過程中的變形情況。鑒于這種情況以及以往齒圈生產廠家的，我們推薦使用WH-VI-230，該設備的最大輸入電流可達350A，電流非常大，輸出的電流也非常大，幾秒內就可以把齒圈加熱到淬火溫度。淬火效果非常好！
為淬火電源原理圖，它由整流器、平波器、逆變器、電容器、感應線圈和控制電路共同組成。

本套電源具有占地面積小、維修方便，保護多，保護全，抗震性能好，防干擾性能強，故障率低，主回路控制簡單，維護，拆裝方便等優點。

電源采用特殊線路設計，實現進線實現無相序要求，起動時電壓、從零開始增加，啟動成功率100%。電源具有內部制作工藝細致，排線整齊，清晰明了等特點。

感應加熱設備淬火電源（WH-VI-230KW設備的）主要技術參數
淬火設備 WH-VI-230 KW
輸出功率 230 KW
輸入電壓 三相380 V
輸入電流 0～400 A
直流電壓 500 V
直流電流 200～800 A
額定振蕩頻率 10～25 KHz
水壓     0.2～0.3 MPa
體積 控制柜：1000x650x1200
主機：1050x650x800 mm3
1) 整流器
2) 整流器的作用是把交流電能轉換成直接電能：本套設備是采用晶體管式全控整流橋。
2平波器 抑制直流電源上的紋波信號，使直流電壓更為平穩。
3)逆變器 利用負載電路串聯諧振的原理工作的逆變器稱為串聯逆變；三相交流電路 三相整流橋整流，再經慮波電容Cd濾波供電給逆變電路，以IGBT為功率開關器件的VI1~VI4組成逆變橋臂 VD1--VD4 分別為四只IGBT器件內部的并聯快恢復二極管 它們為逆變器提供換流通路，ug1----ug4 分別是VI1~VI4開關器件的觸發脈沖，為了避免逆變器上下橋臂直通，換流過程必須遵循先關斷 后開通的原則，因此：在上下橋臂IGBT觸發脈沖的上升沿之間必須留有足夠的時間死區。避免配件的損壞 ，設備在出廠前 ，乙方對設備整體做負載短路試驗 ，各主要部分做老化測試試驗，從而可以避免因負載短路損壞逆變電路。
4).補償電容器
補償電容器在并聯逆變電路中主要起著提供無功率、改善回路電壓、提高或降低頻率級別，電容采用的是水冷卻，通過外接循環來冷卻電容器，是LC串聯諧振電路的重要組成部分。
5).感應線圈
感應線圈采用優質高導電率銅管，采用特殊的工藝制作，使用純度99.95%銅管，保證電氣參數的同時保證足夠的通水截面。
6)控制電路
本設備感應加熱主控制板，主要由電源 、調節器、 鎖相環控制電路、設備保護電路、逆變脈沖形成、脈沖放大電路和脈沖隔離變壓器組成，其核心部分采用美國生產的高性能、高密度、頻率掃描寬的集成電路組成。外圍電路也采用集成化控制，使設備可靠性高 脈沖對稱度高 抗干擾能力強反應速度快等特點。使啟動成功率達到100%，頻率跟蹤電路采用的是平均值取樣方法，提高了抗干擾能力，而且僅需取樣輸出電流信號，經整形后給主板提供比較信號。使主板不受其他電源干擾，設備工作性能好，因此：在調試和使用現場中，可以自動調節負載阻抗的匹配，達到最優化功率的輸出更能達到節時、節電的效果。

三、加熱電源的特點與技術參數

1.感應加熱淬火速度快，生產效率高，淬火硬度適中
2.省電、節能、環保
3.操作簡單，故障率低
4.加熱均勻，硬度層均勻
5.床身校正一致，不需換頭 
6.內部水循環冷卻，散熱效果好