分析進行主軸硬化處理選擇高頻爐的原因

主軸為機床上主要傳遞動力的部件，因負荷的變化、受力大小的差異，在實際工作過程中，經常承受扭轉、沖擊力疲勞作用，因此應具有良好的綜合性能。主軸大端內錐孔和外錐體與卡盤頂尖有相對摩擦，徑部和滑動部分承受摩擦作用，主軸要保持高的精度，因此主軸必須要有足夠的強度，表面具有高的硬度和耐磨性。

主軸的技術要求:

主軸只有三個部位需硬化處理：

(1)錐孔和外錐體的局部熱處理,該部位的硬度直接影響到主軸的耐磨性和使用壽命，一般可選用如下兩種方法： 

①將主軸的大端吊起在鹽浴爐中快速加熱，爐溫為870~880℃水冷 

②在高頻淬火機床上加熱，先淬外錐體后淬內錐孔， 淬火后的主軸在硝鹽爐或井式爐中回火，溫度為200-280C，保溫1.0-2h。硬度為45-50HRC。 

(2)花鍵的熱處理對花鍵采用高頻爐進行淬火，既控制了變形又避免了氧化脫碳的發生，低溫回火后硬度符合48-53HRC的要求。

幾點說明： 

(1) 主軸在錐孔及外錐體使用高頻爐淬火后，進行粗加工可有利于糾正變形。花鍵熱處理后再精磨加工，可進一步消除加工變形， 確保主軸的同心度和徑向跳動符合技術要求。 

(2)對高精度的磨床或鏜床的主軸，要進行氮化處理，其特點為變形小、硬度高、耐磨性好，疲勞強度高等，目前已得到較為廣泛的應用。