分析進(jìn)行主軸硬化處理選擇高頻爐的原因

主軸為機(jī)床上主要傳遞動(dòng)力的部件，因負(fù)荷的變化、受力大小的差異，在實(shí)際工作過程中，經(jīng)常承受扭轉(zhuǎn)、沖擊力疲勞作用，因此應(yīng)具有良好的綜合性能。主軸大端內(nèi)錐孔和外錐體與卡盤頂尖有相對(duì)摩擦，徑部和滑動(dòng)部分承受摩擦作用，主軸要保持高的精度，因此主軸必須要有足夠的強(qiáng)度，表面具有高的硬度和耐磨性。

主軸的技術(shù)要求:

主軸只有三個(gè)部位需硬化處理：

(1)錐孔和外錐體的局部熱處理,該部位的硬度直接影響到主軸的耐磨性和使用壽命，一般可選用如下兩種方法： 

①將主軸的大端吊起在鹽浴爐中快速加熱，爐溫為870~880℃水冷 

②在高頻淬火機(jī)床上加熱，先淬外錐體后淬內(nèi)錐孔， 淬火后的主軸在硝鹽爐或井式爐中回火，溫度為200-280C，保溫1.0-2h。硬度為45-50HRC。 

(2)花鍵的熱處理對(duì)花鍵采用高頻爐進(jìn)行淬火，既控制了變形又避免了氧化脫碳的發(fā)生，低溫回火后硬度符合48-53HRC的要求。

幾點(diǎn)說明： 

(1) 主軸在錐孔及外錐體使用高頻爐淬火后，進(jìn)行粗加工可有利于糾正變形。花鍵熱處理后再精磨加工，可進(jìn)一步消除加工變形， 確保主軸的同心度和徑向跳動(dòng)符合技術(shù)要求。 

(2)對(duì)高精度的磨床或鏜床的主軸，要進(jìn)行氮化處理，其特點(diǎn)為變形小、硬度高、耐磨性好，疲勞強(qiáng)度高等，目前已得到較為廣泛的應(yīng)用。