45號鋼用高頻淬火爐淬火不成功的問題解決方案

    前幾天我們技術部接到一個電話，他是我們設備的用戶，現在遇到個問題向我們請教，下面跟大家分享一下。

問題：對一汽車零部件用高頻淬火爐進行表面淬火中發現由一部分淬不上火，對含碳量進行分析含碳量達標，0.43-0.47，對金相分析為細度6級，但就是淬不上火。根據你的說法這種問題的主要的控制點為噴水強度和淬火速度的問題還有以下問題請你說明。

1、感應圈到入水之間的速度應控制為多少呢？
2、用鹽水淬火有什么作用呢？
3、我們做了一共好40多批了，每批2000~4000根，不合格率最多時50%，一般5%，只有一次沒有發生不合格。這種情況是不是過程不穩定造成的呢？
4、現在我們表面滲碳到0.65~0.68后在進行淬火，能淬上火但發生了折斷，這是為什么。按說表面滲碳不會影響到心部的韌性呀！

解答：先從以下幾點判斷。

1.工件淬火處斷面直徑。
2.加熱時間及加熱溫度。
3.水溫、冷卻制度（設備情況、運行情況）。
4.操作過程。

沒淬上火的要比淬上火的晶粒粗大一些，屬于正常。首先，材料如果沒有問題，就是操作、調整方面的問題。

問題關鍵所在是－－－噴水強度＋運行速度。噴水強度小，根本不會淬上火。噴水強度大，稍好一點，但和速度配合很難，尤其是出感應圈到入水之間那一段冷速不夠。

解決方法：

1.可以試著提高加熱溫度，提高到890℃左右，不會造成晶粒粗大，變形大一點。

2.控制噴水強度。保持足夠的噴水強度。

3.控制工件運行速度，特別注意工件不但要旋轉，還一定不要抖動、逆行。較好采用淬火壓床。

4.如果限于工人水平，無法調整以達到上述要求。

需要：鹽水淬火槽、不噴水一次加熱感應圈、工人2－3名。

需要一人在高頻淬火爐加熱控制按鈕處監視運行。另1－2名（2人較好）在感應圈處，輪流將工件放入感應圈，加熱時間視設備高壓調整情況定，加熱溫度870度，拿出放入淬火槽中淬火，水冷7秒。控制鹽水溫度不超50度。