機床導軌表面自動化淬火

機床導軌的體積比較大，重量也比較重，一般的加熱方式不能很好的完成導軌的表面淬火，使用高頻加熱設備或者其他系列的感應加熱設備可以靈活，高效的完成表面淬火，高頻加熱設備和數控淬火機床配套實現導軌淬火的自動化。

機床導軌表面高頻淬火是指利用高頻電流（10K-100KHZ）使工件表面局部進行淬火，冷卻，獲得表面的硬度。

一體化機床導軌淬火設備主運動方向為縱向運動。由調速電機牽引，傳動結構由齒條、齒輪組成。導軌由鐵路專用的鋼軌磨削而成。為適應不同床身的高度，有升高下降功能，由調速電機拖動絲杠和螺母執行，速度有快、慢兩檔。慢速檔主要用來使感應器在高度方向上調整和床身之間的間隙。為適應不同床身的寬度，并且使感應器在寬度方向對正工件，本設備有橫向運動功能（設有二檔調速）仍由調速電機拖動絲杠和螺母執行，電機分快、慢兩檔調速，便于工件對正。設備冷卻由設備內部水冷系統循環冷卻，連接電纜和水管通過拖鏈移動，感應設備用長方形感應器手輪導向。淬火噴水，移動小車在前側面，地下接蓄水槽，操作方式為懸臂按鈕操作。

高頻加熱設備與機床導軌淬火的突出特點如下：

1.高檔全自動數控淬火機床采用PLC工業數字控制系統，性能先進，調試使用方便，能較大程度滿足復雜工件的淬火需要。

2.節能省電

3.高精度高質量高效率的淬火工藝

4.多種淬火方式：連續掃描淬火、同時淬火、分段連續掃描淬火（分段靠程序設定，不需行程開關）、分段同時淬火等全部可以實現；

5.環保：沒有污染、噪聲和粉塵；

6.配置獨有的冷卻系統：一體化淬火液循環冷卻系統的冷卻液為轎車冷卻液，這樣就解決了建水池時間長、不方便及冬天結凍等現象。全封閉式循環冷卻，避免雜物引起的管路堵塞；無水垢生成引起的電源，感應線圈等過熱損壞。

7.保護措施齊全，故障率低，性能穩定，無后顧之憂；

8.床身校正一致，不需換頭；

9.控制柜與變壓器柜一體，組成整體設計的成套系統一齊行走，減少電源線和水管帶來的托拽，使車間布置整潔有序。

10.三維的運動方向：機器可做包括：水平運動、垂直運動、上下運動等自行運動。

11.適應性強：本機器為自行式，特別適用于各種較大較重較長的導軌。