高速鋼齒輪滾刀的熱處理工藝采用高頻爐

齒輪滾刀相當于一個小齒輪，是一種呈現螺旋形狀的刀具，它的作用不僅可以加工齒輪，還可以加工鏈輪、花鍵等。由于滾刀在工作承受重量比較重，要求的精度高，尺寸穩定性要好，所以呢，在性能上，滾刀必須要有足夠高的強度和硬度、有較高的耐磨性和熱硬性，磨削性能和韌性也一定要好。在材料上，通常用高速鋼來制作。長時間的使用會導致滾刀的內孔變大而失去精度，嚴重點會產生裂紋、腐蝕等。因此，進行高頻爐熱處理成為齒輪滾刀的關鍵步驟。

采用高速鋼制作滾刀時，先對毛坯進行鍛造，鍛造后的組織爭取不出現裂紋、折疊等現象，然后簡單粗加工后在600到650℃下進行加熱，保溫大概5個小時左右后放在空氣中冷卻，即去應力退火，這樣減少了滾刀的內孔和軸變形的程度。在粗加工后為了降低齒輪滾刀切削加工的表面粗糙程度，還要對其硬度進行調制處理。再次進行加工成型，最后進行高頻爐熱處理，在這個過程中需要注意的是進行淬火加熱時，溫度要降低，這樣有利于減少熱處理之后的變形，并提高滾刀的韌性。在冷卻時要分級處理，既減少了熱應力，又避免了齒輪滾刀在冷卻時發生腐蝕。